换向阀是双蓄热式加热炉的核心设备，其运行状态的好坏直接影响到加热炉的安全运行及高棒生产的正常进行。新钢高速棒材生产线加热炉采用以蜂窝体为蓄热体的空气、煤气双蓄热燃烧技术，并采用气动双气缸的二位三通换向阀控制换向的分段集中换向系统。换向阀分5段，共有10 对20 个阀，每对换向阀控制一段煤气( 空气) 蓄热烧嘴供气或排烟。

　　换向燃烧系统工作原理

　　蓄热式加热炉采用两侧上下加热方式，空气( 煤气) 蓄热烧嘴左右配对组合。各段煤气或空气蓄热烧嘴的换向控制由两台双气缸的二位三通换向阀控制，每台换向阀均由换向阀本体、控制系统及气动气源组成，蓄热式加热炉电磁阀控制换向阀进气和排气的启闭动作，两只接近开关控制阀杆上下定位。

　　自动换向时要遵守先关后开的原则，换向阀在换向过程中起切断作用，避免了煤气( 空气) 短路的可能。向加热炉内送煤气或空气时，加热炉各段一侧的气缸起气源通过的作用，气缸先带动阀杆、阀板将排烟口封闭后，再打开进气口，使煤气或空气通过换向阀的出气口而进入炉膛进行燃烧; 各段另一侧的换向阀同时将进气口封闭，排烟口打开，通过煤气( 空气) 引风机将炉膛内的烟气依次经过蓄热烧嘴、沿线管路、引风机、烟囱而排出炉外。两侧换向阀根据设定时间不断做换向切换动作，确保了炉内实现一侧燃烧、另一侧排烟气。由于换向周期一般为30～ 50 s，年动作次数高达100 万次以上，因此蓄热式加热炉换向阀的可靠性、耐久性和密封性非常重要。