常用铝和铝合金熔化炉（简称熔解炉，下同）主要有反射炉、坩埚炉和感应炉。我国目前铝加工行业用的熔解炉主要是反射炉，因其具有容量大、热效率高、操作容易等优点。

　　随着铝熔解炉的不断大型化和强化冶炼的实施，对炉用耐火材料提出了更加苛刻的要求，因而迫切需要对熔解炉用耐火材料的性能进行改进。以抑制材料的损毁和对铝液的污染。

　　虽然铝熔解炉的操作温度只有800-1000℃，比钢铁冶炼的温度低得多，但因金属铝以及铝中合金元素非常活泼，它们不仅能极容易地同炉用耐火材料

　　成分反应生成相应的氧化物，而且金属铝和铝合金溶液能极容易地渗透进入耐火材料结构中的气孔内，产生特殊的变质层，在温度变动的条件下产生结构剥落，造成炉用耐火材料过快损毁。

　　铝熔解炉用耐火材料损毁的原因有：

　　(1)金属铝熔点低（约750℃）、黏度小（仅0.104Pas)，同20℃水的黏度（0.10Pas)相当。这表明金属铝液和熔融铝合金容易向炉用耐火材料结构中的气孔内渗透，会导致炉用耐火材料的结构剥落，加快其损毁。

　　(2)金属铝和铝合金元素的化学活性高，会导致耐火材料中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被还原：

　　(3)—些合金元素特别是Mg等高蒸气压元素容易渗入炉用耐火材料气孔内并发生反应：由于伴随体积增加而导致耐火材料疏松和破坏。

　　(4)清理炉衬表面结瘤和沉积杂物而导致耐火内衬的机械损坏。

　　其中，铝液和铝合金溶液的渗透导致炉用耐火材料结构剥落是铝熔解炉用耐火材料过快损坏的主要原因。当铝液或熔融铝合金渗透进入炉用耐火材料结构中的气孔内以后，不仅使之质量受到影响，而且导致炉衬变质，使被渗透区域变得非常疏松而很容易被冲击流所腐蚀，这就会导致炉用耐火材料未被渗透部分进一步受到化学侵蚀。