蓄热式烧嘴整个系统采用手操器配以PLC-300系统来完成加热炉的过程控制及过程检测。尽量减轻操作人员的劳动强度，提高加热炉的生产效率和降低能耗，并确保操作安全，实现生产过程自动化。

　　蓄热式烧嘴硬件构成 PLC控制站是选用S7-300，并根据控制要求选用了相应的模拟量输入输出模板以及开关量输入输出模板。整个系统分了五个ET200站。前三个站采集炉仪表的流量、温度、压力；第四个站负责换向系统；第五站控制风机和液压站。

　　蓄热式烧嘴梯形图程序包括三部分:

　　第一部分是蓄热式烧嘴背影功能块，对各输入数据参数进行数据的转换和整形，任意调用，还有背影数据块，它是根据控制调用某类背影功能块。

　　第二部分是蓄热式烧嘴整个系统的逻辑控制包括换向系统控制、鼓风机`引风机的启停条件、以及压力与快切阀的联锁控制。蓄热式烧嘴换向系统的逻辑控制功能有：

　　(1) 定时换向：当换向系统处于自动运行状态时，换向阀

　　以一定的时间间隔完成换向动作。

　　(2) 定温换向：当排烟温度过高时，蓄热式烧嘴系统将强制换向阀换向，直至排烟温度下降到设定的温度范围

　　(3) 手动换向：当蓄热式烧嘴系统处于手动状态时，可在画面上对系统中的每个换向阀进行手动换向，便于调试和故障处理。

　　(4) 动作异常报警：当蓄热式烧嘴换向阀阀位异常或长时间动作不到位时，画面上会出现报警指示灯闪烁并指示故障点所在位置，蜂鸣器报警。鼓风机、引风机的启停条件比较简单，通过机旁箱和画面上的按钮操作就可以了。不管是机旁操作还是画面操作都经过PLC输出点输出。

　　第三部分蓄热式烧嘴调用自带的功能块。完成加热炉的自动调节，主要应用了PID运算调节。蓄热式烧嘴控制方法采用双交叉限幅控制，即以路顶端一支热电偶作为温度到实际测量值，与设定的温度值比较，控制空气与煤气的流量。同时在蓄热式烧嘴程序中增加手/自动无扰动切换功能，使操作更简单方便稳，也就是说在手/自动切换时，自动的调节阀的阀位置直接设定调节的输出值而无需进行计算。