镁钙质耐火材料的主要化学成分为MgO和CaO，主要相为钙长石和方解石。它汇集了MgO和Ca0的优点。

与基于镁铬的耐火材料相比，用于AOD炉衬的镁钙耐火材料的技术优势是：

（1）原材料资源丰富，价格低廉，不含铬，不会在钢水中添加铬夹杂物。这不仅对无铬钢水非常重要，而且对于控制含铬钢水的铬含量也非常重要。

（2）主要成分MgO和CaO具有高熔点（分别为2800℃和2570℃），低蒸气压和稳定的热力学性质。

（3）MgO-CaO的组合具有比MgO-MgO的组合更大的二面角，这有利于提高对熔渣渗透性和熔渣侵蚀的抵抗性。镁钙基材料的耐热冲击性优于镁铬基材料。

（4）镁钙基材料即使在AOD炉及其高温下也具有很强的氧化还原反应性。

（5）镁钙基材料在低至1260°C的温度下表现出明显的蠕变性能。结果表明，这种材料对热表面的剥离具有很强的抵抗力，因此在使用时它可以成为具有最大耐腐蚀性的致密材料。

（6）镁钙质耐火材料含有高反应性的f-CaO（游离氧化钙可修复此类材料的裂纹，并形成非常致密且不可渗透的工作表面，因此具有很高的抗腐蚀能力。

（7）f-CaO的存在可以净化钢水，特别适合于冶炼纯钢。

近年来，随着炼钢技术的飞速发展，作为钢铁工业中重要的耐火材料之一，镁钙耐火材料被用于炼钢，连铸隧道和精炼炉，特别是在特种钢和炼钢的冶炼中。纯钢。它远远优于其他耐火材料。

镁钙耐火材料主要应用于炉底，熔池以及转炉的正面和背面。自1960年代以来，我国已经开发了多种镁质白云石烧成砖，并在转炉上使用了多种镁钙耐火材料，取得了良好的效果，并改善了转炉的使用寿命。钢铁产量增加。在1980年代后期，我国开始使用大量的镁碳砖，这对镁钙耐火材料产生了强烈影响。不可否认，镁碳砖是一种性能较好的耐火材料，但与之相比，镁钙耐火材料还具有一定的优势：价格低廉，一般为镁碳砖的1/3〜1/2，材料中的CaO与炉渣中的SiO2反应生成高熔点矿物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2，使炉渣变稠并容易在炉衬上形成炉渣层，从而保护炉衬并使其正常工作炉衬表面更好。容易与修补材料结合，提高了修补效果。我国研制的合成镁砂白云石熟料和烧油砖已形成规模。

长期以来，镁钙材料仍用于转炉的某些部分，例如某些转炉的底部，前后两个大表面以及其他轻度腐蚀且易于维修的零件。现在，尽管镁钙耐火材料基本用于炉衬，但含CaO的喷枪材料和前后大表面修复材料的使用正在逐渐扩大。

镁钙耐火材料的未来发展方向是：

（1）开发高CaO含量的镁钙质耐火材料。

镁钙耐火材料具有一系列优异的性能，特别是具有净化钢水的功能。 CaO含量高的镁钙耐火材料比CaO含量低的镁钙耐火材料对钢水的净化效果更好。因此，从净化钢水的角度出发，应开发CaO含量高于30％的高钙镁钙耐火材料以用于各种精炼设备。另外，我国的天然白云石资源相对丰富，应尽量利用天然白云岩开发高CaO含量的镁钙质耐火材料，特别是纯白云石质耐火材料。

（2）开发高档镁钙质耐火材料。

目前，我国生产的镁钙耐火材料不能完全满足炼钢行业的需求。例如，在AOD炉和附近的风口