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炼钢行业的炉子多选用镁钙质耐火材料?

发布日期:2020-12-23 作者: 点击:

镁钙质耐火材料的主要化学成分为MgO和CaO,主要相为钙长石和方解石。它汇集了MgO和Ca0的优点。


与基于镁铬的耐火材料相比,用于AOD炉衬的镁钙耐火材料的技术优势是:


(1)原材料资源丰富,价格低廉,不含铬,不会在钢水中添加铬夹杂物。这不仅对无铬钢水非常重要,而且对于控制含铬钢水的铬含量也非常重要。

(2)主要成分MgO和CaO具有高熔点(分别为2800℃和2570℃),低蒸气压和稳定的热力学性质。

(3)MgO-CaO的组合具有比MgO-MgO的组合更大的二面角,这有利于提高对熔渣渗透性和熔渣侵蚀的抵抗性。镁钙基材料的耐热冲击性优于镁铬基材料。

(4)镁钙基材料即使在AOD炉及其高温下也具有很强的氧化还原反应性。

(5)镁钙基材料在低至1260°C的温度下表现出明显的蠕变性能。结果表明,这种材料对热表面的剥离具有很强的抵抗力,因此在使用时它可以成为具有最大耐腐蚀性的致密材料。

(6)镁钙质耐火材料含有高反应性的f-CaO(游离氧化钙可修复此类材料的裂纹,并形成非常致密且不可渗透的工作表面,因此具有很高的抗腐蚀能力。

(7)f-CaO的存在可以净化钢水,特别适合于冶炼纯钢。

近年来,随着炼钢技术的飞速发展,作为钢铁工业中重要的耐火材料之一,镁钙耐火材料被用于炼钢,连铸隧道和精炼炉,特别是在特种钢和炼钢的冶炼中。纯钢。它远远优于其他耐火材料。

钙镁还原炉

镁钙耐火材料主要应用于炉底,熔池以及转炉的正面和背面。自1960年代以来,我国已经开发了多种镁质白云石烧成砖,并在转炉上使用了多种镁钙耐火材料,取得了良好的效果,并改善了转炉的使用寿命。钢铁产量增加。在1980年代后期,我国开始使用大量的镁碳砖,这对镁钙耐火材料产生了强烈影响。不可否认,镁碳砖是一种性能较好的耐火材料,但与之相比,镁钙耐火材料还具有一定的优势:价格低廉,一般为镁碳砖的1/3〜1/2,材料中的CaO与炉渣中的SiO2反应生成高熔点矿物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2,使炉渣变稠并容易在炉衬上形成炉渣层,从而保护炉衬并使其正常工作炉衬表面更好。容易与修补材料结合,提高了修补效果。我国研制的合成镁砂白云石熟料和烧油砖已形成规模。

长期以来,镁钙材料仍用于转炉的某些部分,例如某些转炉的底部,前后两个大表面以及其他轻度腐蚀且易于维修的零件。现在,尽管镁钙耐火材料基本用于炉衬,但含CaO的喷枪材料和前后大表面修复材料的使用正在逐渐扩大。

镁钙耐火材料的未来发展方向是:

(1)开发高CaO含量的镁钙质耐火材料。

镁钙耐火材料具有一系列优异的性能,特别是具有净化钢水的功能。 CaO含量高的镁钙耐火材料比CaO含量低的镁钙耐火材料对钢水的净化效果更好。因此,从净化钢水的角度出发,应开发CaO含量高于30%的高钙镁钙耐火材料以用于各种精炼设备。另外,我国的天然白云石资源相对丰富,应尽量利用天然白云岩开发高CaO含量的镁钙质耐火材料,特别是纯白云石质耐火材料。

(2)开发高档镁钙质耐火材料。

目前,我国生产的镁钙耐火材料不能完全满足炼钢行业的需求。例如,在AOD炉和附近的风口


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