电极是加热炉和保温炉短电源网络的最后部分。在石墨电极的末端会产生强电弧，以熔化炉料和炉渣。即，电极是将电能转换成热量的中央集线器。电极在工作时会经受高温。材料的氧化和塌陷的影响，特别是两个电极之间的连接，具有比其他地方更高的电阻和更低的电导率，并且容易绊倒，氧化，掉落和破裂，这导致大量的电极消耗并延长了冶炼时间时间。 ，从而降低了生产率。石墨电极消耗来自以下五个因素：氧化，升华，溶解，剥离和断裂

（1）氧化

当温度超过400°C时，氧气会渗入石墨表面并氧化。温度超过550℃〜600℃时，氧化加剧。氧化速率对电极附近的氧气浓度和气流速度敏感。在电炉正常运行下，氧化消耗率约占纯净消耗总量的50％-60％（破碎消耗除外），主要受高温气流的影响。

（2）升华

石墨在高温下容易升华。在正常操作下，升华消耗率可达到电极总消耗量的40％（断裂消耗除外）。电流过大将导致升华消耗增加。减少消耗电极升华的措施：避免过度使用强电流。

（3）融化

石墨易于在液态炉渣中熔化，因此短弧操作或浸涂操作将导致电极消耗增加。当炉渣层较厚时，电极端和炉渣液体接触并部分熔化。

（4）脱皮

电极剥离是由温差引起的热应变引起的。在生产过程中，电极的末端通常会局部处于高温状态，从而导致热弯曲和剥落。

通常，过大的电流和短电弧操作会导致电极脱落。因此，减少电极散裂的消耗，长电弧优于短电弧。

（5）破碎

  电极断裂通常在电极柱的最高接头或接头座处断裂。电极断裂的原因如下：

炉盖位置不正确，电极孔未居中；

电极起重系统故障或事故；

混合使用不同制造商的产品；减少电极断裂的措施：

保持炉盖在正确的位置，并在通电前确保电极孔对准。

做好设备维护，确保电极吊装系统正常，减少事故发生；

正确使用电极并加强电极维护。

通常，电炉每月可能会遇到大约10次电极断裂，占电极总消耗的10％。如果破损的电极被回收以进行加工和使用，消耗率将降低到3％。

   经过分析，可以看出，在产生炉渣毛的加热炉和保温炉中，石墨电极的氧化是主要因素。此外，在对山东一家铁厂的矿渣毛生产线进行检查后，发现仅在热调节过程中，电极的形状发生了很大变化，如图1所示，因此，对于矿渣棉厂和钢厂来说，生命电极越来越重要。