蓄热式加热炉

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加热炉、保温炉用石墨电极消耗的五因素

发布日期:2020-11-21 作者: 点击:

电极是加热炉和保温炉短电源网络的最后部分。在石墨电极的末端会产生强电弧,以熔化炉料和炉渣。即,电极是将电能转换成热量的中央集线器。电极在工作时会经受高温。材料的氧化和塌陷的影响,特别是两个电极之间的连接,具有比其他地方更高的电阻和更低的电导率,并且容易绊倒,氧化,掉落和破裂,这导致大量的电极消耗并延长了冶炼时间时间。 ,从而降低了生产率。石墨电极消耗来自以下五个因素:氧化,升华,溶解,剥离和断裂


(1)氧化


当温度超过400°C时,氧气会渗入石墨表面并氧化。温度超过550℃〜600℃时,氧化加剧。氧化速率对电极附近的氧气浓度和气流速度敏感。在电炉正常运行下,氧化消耗率约占纯净消耗总量的50%-60%(破碎消耗除外),主要受高温气流的影响。


(2)升华


石墨在高温下容易升华。在正常操作下,升华消耗率可达到电极总消耗量的40%(断裂消耗除外)。电流过大将导致升华消耗增加。减少消耗电极升华的措施:避免过度使用强电流。


(3)融化


石墨易于在液态炉渣中熔化,因此短弧操作或浸涂操作将导致电极消耗增加。当炉渣层较厚时,电极端和炉渣液体接触并部分熔化。


(4)脱皮


电极剥离是由温差引起的热应变引起的。在生产过程中,电极的末端通常会局部处于高温状态,从而导致热弯曲和剥落。


通常,过大的电流和短电弧操作会导致电极脱落。因此,减少电极散裂的消耗,长电弧优于短电弧。


(5)破碎


  电极断裂通常在电极柱的最高接头或接头座处断裂。电极断裂的原因如下:


炉盖位置不正确,电极孔未居中;


电极起重系统故障或事故;


混合使用不同制造商的产品;减少电极断裂的措施:


保持炉盖在正确的位置,并在通电前确保电极孔对准。


做好设备维护,确保电极吊装系统正常,减少事故发生;


正确使用电极并加强电极维护。


通常,电炉每月可能会遇到大约10次电极断裂,占电极总消耗的10%。如果破损的电极被回收以进行加工和使用,消耗率将降低到3%。


   经过分析,可以看出,在产生炉渣毛的加热炉和保温炉中,石墨电极的氧化是主要因素。此外,在对山东一家铁厂的矿渣毛生产线进行检查后,发现仅在热调节过程中,电极的形状发生了很大变化,如图1所示,因此,对于矿渣棉厂和钢厂来说,生命电极越来越重要。

蓄热式烧嘴

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