随着经济全球化的不断发展，资源和环境问题日益突出。由于工业炉是主要的能源消耗者，如何尽快实施高效和环保的节能技术已成为当务之急。

蓄热燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是合理使用低热值燃料（如高炉煤气），不仅减少了污染物（高炉煤气）的排放，而且节省了能源。满足当前资源和环境要求的先进技术。另外，利用蓄热燃烧技术，加强了加热炉内的炉内气体循环，均匀了加热炉的温度场，提高了加热质量，效果非常显着。

当燃烧装置1处于燃烧状态时，被加热的介质（助燃空气，气体）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热室将介质预热至比燃烧室低100-150℃的高温。加热炉温度，并通过空气。燃烧器（或火道）进入加热炉进行扩散和混合燃烧。另一对燃烧装置2处于蓄热状态，并且高温烟道气流入蓄热室以加热蓄热体。烟气温度降至250-150°C之后，它流经换向阀并通过排烟器排出。安装一个排烟器以预热气体和空气，并安装一个排烟器以预热空气。

蓄热式燃烧器系统主要由燃烧器，蓄热器（内置蓄热器），换向系统，排烟系统和连接管五部分组成。不论燃烧装置的类型如何，蓄热器（其中装有蓄热器）都必须成对布置。

在一定时间后，换向阀交替并反复工作，以使加热的介质被加热到更高的温度，并进入炉子以加热炉子中的物料。

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蓄热式燃烧装置的特点

最初使用蓄热式燃烧炉的主要目的是进一步提高空气的预热温度，并更大程度地回收烟道气带走的热量，以节省能源。但是，高温燃烧带来高的NOx排放，因此限制了其在工业发达国家的推广和使用。

1990年代后，低NOX蓄热式燃烧器开始进行进一步研究，并于1992年成功开发，这就是所谓的高温空气燃烧技术。该技术的原理是减少燃烧空间中的氧气浓度，创造贫氧条件，消除局部高温和高温区域，并使用高速喷气机夹带周围的烟雾以形成贫氧燃烧区。此时形成的火焰量增加，亮度降低，温度均匀，梯度小，有效地减少了NOX的产生。

新开发的蓄热式燃烧炉采用分段供油方式来减少NOX。也就是说，一次燃料流量为5％，二次燃料为95％，助燃空气以100m / s的速度喷射，高速空气喷射带走周围的炉气返回，因此，燃烧过程变慢，火焰燃烧区的氧气浓度低。 ，所形成的火焰量大大增加，亮度降低，温度均匀，梯度小。炉温为1300℃时产生的NOX达到30 ppm（以烟道气中氧含量的11％计算）。

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采用高温空气燃烧技术的低NOX蓄热式燃烧器的特点

①节约能源

蓄热式燃烧器可以大大提高节能效率。使用传统的燃烧器，空气和气体最多只能预热到500-600℃，排气温度为350-400℃。蓄热式燃烧器可以将空烟预热到1100-1000℃，而废气温度可以降低到250-150℃，大大提高了燃油效率。余热回收率超过80％，可节省燃油近55％，比一般的回收设备高20％至30％。

②提高炉温均匀性

如前所述，与传统燃烧器相比，低NOX蓄热式燃烧器的火焰温度均匀，梯度小，没有明显的高温区。此外，当低NOX蓄热式燃烧器工作时，通常会有一个交替进行燃烧器的转换过程。地面处于燃烧期和蓄热期，

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