1. 步进式、推式连续加热炉水冷梁纵向中心线应与炉膛纵向中心线一致。托盘式加热炉炉膛纵向中心线应与托盘轨道纵向中心线一致。

　　2. 水冷导轨或固定式水冷梁应使用垫块表面标高作为步进式和推式连续加热炉炉体各部位砌筑炉用耐火材料参考标高。台车轨道表面标高应作为加热炉各部位标高的标准标高。

　　3、连续加热炉水管支承墙的顶层砖与水管支承底座应紧密接触。

　　4. 砂封结构砌体表面应光滑，炉用耐火材料标高应满足设计要求。封砂槽的位置和宽度应满足台车炉盖或炉门封砂刀的要求。

　　喷嘴砖应靠近喷嘴铁片(或喷嘴安装板)砌筑，间隙应填密耐火泥浆。在燃烧器块和燃烧器片(或燃烧器安装板)之间不得放置轻质绝缘材料。

　　6. 低压旋流燃气燃烧器喷嘴砖铺设时，喷嘴铁件射流出口端面在炉用耐火材料喷嘴砖颈缩开始时不得凹陷。

　　7. 步进式和推式连续加热炉砌筑前，必须对水冷梁系统进行水压和连接试验。步进加热炉步进梁系统应投入试运行。

　　8. 步进式加热炉水冷梁系统采用炉用耐火材料包裹时，模板采用异型钢模板拼装，耐火浇注料衬砌密实、厚度均匀。

　　9. 加热炉水冷管外裹保温层前，应检查锚固件焊接质量。当水冷管用预制件包裹时，预制件应靠近水管。预制件接缝间的耐火浆料应饱满致密。

　　10、圆形加热炉底缘砖、炉壁法兰砖及以下炉壁砌体按设计尺寸砌筑。炉壁法兰砖与炉底边缘砖之间的环形间隙不应小于设计中规定的尺寸。环式炉内壁铺设时，炉壁应垂直放置，不得倾斜于炉身。

　　11. 挂炉屋顶铺设前的中心距和相对高差挂铁件应检查:相邻的容许偏差挂铁件中心距的2毫米,和较低的相对高差的容许偏差挂铁件表面应0 ?4毫米。

　　12. 安装电热元件电阻炉时，应正确设置电热元件孔，尺寸准确;加热元件挂钩的位置和距离应符合设计规范;砌筑时不得损坏电热元件挂钩。

　　13、辊底炉砌体采用金属模具预留炉辊孔，模具安装应牢固准确。砌体中砌体与模具之间的间隙应正确设置。

　　14、炉衬为耐火陶瓷纤维加热炉炉用耐火材料或热处理炉，应将炉壳作为导轨表面铺设一层炉衬。当炉壁较高时，炉衬应由上而下施工。