很多人不知道炉用耐火材料的生产流程，下面来介绍一下：

　　1.购进原材料：由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。在原料购进之前，有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。

　　2.检验原材料：对于检验合格的原料，在投入使用前，还要通过人工块块检验，，将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。

　　3.粉碎原材料：选好的的原料严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度符合工艺要求，不合格的不允许流入下道工序。

　　4.准确计量：规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，精确度达到98%以上。

　　5.混炼（搅拌）：按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量准确，混炼时间保证。同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。

　　6.混炼：炉用耐火材料混炼后的泥料，按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。

　　7.成型：按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，使半成品合格率达到100%。

　　8.干燥：不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品当班按工艺要求和干燥制度进行干燥（干燥后的半成品残存水分小于1%，并有一定的机械强度）。干燥好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残存水份、强度、体密），若不合格，不准装窑。

　　9.装窑：装窑时按照平、稳、直的原则。

　　10.烧成：按工艺规程的升温曲线进行烘窑烧成，临界温度误差不得超过20摄氏度。

　　11.出窑：成品烧成后按要求出窑，出砖轻拿轻放，成品合格率达到98%以上

　　12.存放：成品出窑后进行验收，然后清扫、打号、贴商标，每块合格砖贴上商标，码垛要整齐。

　　13.包装：成品验收后，凭研究所用质检员签发的质量证明书，炉用耐火材料方可按要求进行包装。包装时，要轻拿轻放，捆扎绳要整齐，每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。