轧钢蓄热式加热炉使用过程中，燃料消耗和废气排放都比较大，我们简单了解一下蓄热式加热炉是怎样通过改进燃烧流程工艺来节能减排的？

　　改进轧钢蓄热式加热炉燃烧流程工艺，促进燃料合理充分燃烧由于乳钢蓄热式加热炉以往所配置的风机能力普遍偏大，而手动闸门调节风量受生产条件及司炉人员劳动强度的制约，存在风压风量调节不理想的情况，致使燃料不能合理充分燃烧，影响了燃料的利用率。

　　我们对轧钢蓄热式加热炉供风供油系统进行技改，增加了配套变频控制系统，由司炉工按生产实际情况通过电控系统调整供风供油量，在生产节奏有变化围内，因而减少了回锭粘钢氧化铁皮过厚的现象发生。

　　据测算，经过这项改造，氧化烧损可降低5，以年产钢材150万1计算，年就可创造经济效益近1500万元，3个月不到即可收回技改的全部投人。我们还对雾化喷头结构进行了适当改造，明显改善了燃烧器的雾化情况；同时，又对燃料全部预热，提热反应能力。

　　通过这几项投人较小的技改，使燃料的燃烧效率达到95以上，取得了可观的经济效益；此外，因减少了轧钢蓄热式加热炉燃料消耗和废气排放，也获得了良好的社会效益。

　　轧钢蓄热式加热炉利用余热，提高风温，进步降低油耗给蓄热式加热炉鼓进冷风，会降低炉内温度，增加能源耗用。我们利用烟气温度，通过换热器将风温提高到300，这样可比鼓进冷风减少2.5的油耗。同时，还可进步利用换热器的余热来加热雾化重油及冷却补给水，能产生较好的节能效果。

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