防止全球暖化京都会议上已达成协议,工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化 气体的排放量。这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。但是,现状是由于尺寸大小、造价、配管复 杂等因素,能采用此项技术的炉子受到限制,因而妨碍了推广。本文介绍了我公司开发的蓄热式烧嘴,也就是 把低造价、单一、紧凑、低 NOx 等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。

　　1 、自身蓄热式烧嘴的开发

　　近年来要是提到节能,几乎都要说到蓄热式烧嘴,它的高热效率已为同行业人士所深知。但是,目前只有很 少的一部分炉子采用此项技术。因为不景气要考虑减少设备投资固然是重要因素,最主要的想来还是造价高。 现有的蓄热式烧嘴系统是两个烧嘴作为一组,每个烧嘴隔几十秒切换燃烧一次,即所谓双子式烧嘴系统。两 个烧嘴需要 6个换向阀,还要两套安全装置,这样造价就上去了;此外,两个烧嘴还需要用配管联结,复杂的配 管也增加了成本。其次要考虑的因素是蓄热部分的尺寸较大,增大了烧嘴本体的尺寸,难以设置在小型炉子上。 我公司考虑到这些问题妨碍了蓄热式烧嘴的推广,于是着手开发能满足低造价、单一、紧凑、低 NOx 等要求的燃 烧系统,结果可以在一个烧嘴内完成蓄热燃烧,终于实现了自身蓄热烧嘴系统。

　　2、自身蓄热式烧嘴系统的原理和结构

　　本系统蓄热式烧嘴的原理是将烧嘴内部分割成若干对作为蓄热室, 切换并使流体交替通过这些蓄热室便完成了蓄热燃烧。

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